«Дамате» увеличила мощность отгрузки роботизированного склада в Пензенской области до 150 тонн в сутки
Дамате увеличила мощность отгрузки роботизированного склада на заводе глубокой переработки индейки до 150 тонн в сутки. Мощность увеличена за счет установки дополнительного оборудования и пересмотра принципа работы.
Группа компаний Дамате нарастила мощность отгрузки роботизированного склада со 110 до 150 тонн продукции в сутки, что позволило существенно сократить сроки поставки продукции и обеспечить ее бесперебойную отправку потребителю. Такая скорость обработки заказов недостижима для традиционных складов с ручным отбором.
Роботизированный склад часть расположенного в Пензенской области завода глубокой переработки индейки, позволяет хранить до 900 тонн готовой продукции единовременно. Это первое в пищевой промышленности России полностью автоматизированное решение для хранения, комплектации и отгрузки. Огромный склад обслуживают всего 22 человека в смену, а всю работу выполняют роботы.
Потребность в увеличении мощности отгрузки связана с ростом объемов производства мяса индейки, выходом на новые рынки, расширением ассортимента и клиентской базы, а значит необходимостью единовременно формировать больше заказов и отгружать их в сжатые сроки.
Существенное увеличение мощности склада было достигнуто за счет приобретения дополнительного оборудования в сочетании с фундаментальным пересмотром логистической парадигмы: специалисты компании полностью изменили логику движения продукции на складе.
Наши клиенты ждут максимального уровня сервиса при выполнении заказов и минимального времени от подтверждения заказа до его отгрузки. Кроме того, современные форматы магазинов у дома и онлайн-магазины ориентированы на большое количество мелкоштучных заказов вместо привычных ранее крупных оптовых партий. Для этого нужна гибкая и высокоскоростная системы комплектации, которую ручной труд обеспечить не может. Благодаря автоматизации мы снизили риск срывов отгрузок из-за человеческого фактора или ошибок на складе и обеспечили бесперебойность поставок, - отметила заместитель генерального директора по маркетингу и продажам Дамате Дарья Лащенко.
Сегодня склад представляет собой единую автоматизированную экосистему, состоящую из двух ключевых модулей: для охлажденной продукции с температурой от 0 до +4C и для замороженной продукции с температурой -22C. Причем вся работа внутри морозильной камеры происходит без участия человека, что гарантирует сохранение температурного режима и безопасности.
Готовая продукция поступает на склад и автоматически размещается в лотки или на паллеты, а система направляет краны, которые убирают тару на хранение в стеллажи. По заказу клиента лотки с продукцией автоматически подаются на одно из восьми эргономичных рабочих мест. Оператору не нужно перемещаться по складу товар едет к нему сам. При этом, автоматика сводит к нулю ошибки в отборе товара и его учете. Система всегда точно знает, где находится каждая единица продукции. Собранный заказ паллетируется, автоматически обматывается пленкой, на него наклеивается этикетка и паллета готова к отправке клиенту. Сохранение качества продукции: Постоянный автоматический контроль температурного режима в обеих зонах гарантирует свежесть и безопасность пищевой продукции.
Напомним, завод глубокой переработки индейки Дамате - часть крупнейшего в России комплекса по производству индейки. На заводе производится широкий ассортимент продукции из 100% мяса индейки с высоким содержанием белка и низким содержанием жира под брендом Индилайт. Ассортимент включает в себя: сыровяленые колбасы, ветчины, вареные колбасы и сосисочные изделия, а также готовые к употреблению полуфабрикаты.